金融、贸易、娱乐、旅游、购物、房地产，是我们大多数人对香港这座城市的印象。

香港特区政府也将金融服务、贸易及物流、旅游、专业及工商业支援服务列为香港的四大支柱产业。

似乎我们很难将香港和工业联系起来。

同为亚洲四小龙，韩国有汽车、电子、半导体，台湾有电子、机械、半导体，新加坡也有炼油、化工、电子。

香港似乎只会做衣服、做鞋子、做吃的？

NO。

香港的工业其实也很发达，只是一些客观原因不为人所知，不只是有轻工业，还有包括造船在内的重工业。

早在19世纪中期香港开埠不久就有了以船舶修理为主的制造业，逐渐具备造船的能力，到了20世纪六七十年代，香港已经成为东南亚造船的重镇，造船技术已经仅次于日本，世界七大船王其中有两位是香港人（包玉刚、董浩云），香港船东拥有的船队占世界十分之一。

只不过在80年代年代后，受到世界经济危机的影响，香港造船业受到的打击很大，政府也不支持其发展，要求搬迁，所以逐渐没落。

别看目前香港的经济以服务业为主，但在80年代之前，制造业是香港经济的主要支柱，特别是轻工业。

五十年代以纺织、制鞋、手套、手电筒、电灯泡、保温瓶、搪瓷器、铝制品这些劳动力密集型产品为主，到六十年代逐渐升级为以玩具、电子制造业为主，这两个行业都相当发达。连续半个世纪，香港都是全球第一或者第二的玩具出口地。电子制造业特别是电子代工业可以比肩台湾。

之所以目前我们很难把香港和制造业联系在一起，以下两个原因：

首先是改革开放以后，香港大部分制造企业都采取「前店后厂」的模式，把工厂迁至内地，香港办事处则负责管理、销售、客户支持、研发、物流等。虽然香港办事处的业务本质仍然和内地制造活动相关，但是在统计上都归为服务业了。

其次是香港的制造企业大多只做零部件和贴牌代工，很少做终端产品，所以也不为人所知。

虽然目前香港本土没什么制造业，但他们有庞大的生产基地在大陆，多在深圳、东莞、惠州等地。

从产品类型来说，香港引以为傲的是电子代工业、电子元器件制造、小家电制造、玩具制造、机械零部件、机电设备等等。九十年代风靡一时的随身听、VCD机、DVD机、家庭音响、山寨相机很多都是香港公司做的。

从工艺类型来说，擅长SMT（PCBA）、注塑、机加工、冲压、表面处理、组装。

和台湾企业涉足的范围大抵相同，但香港比台湾强的领域是玩具和小家电制造。在深圳和东莞，香港的电子厂并不台湾同行少。

其实香港也很多类似富士康的大型代工厂，在业界也是首屈一指，但没有那么多跳楼，所以也就没有富士康那么有名。

如：

亿利达（EliteIndustronics），电子代工

伟易达（VTECH），电子代工

新进电子（SMT），电子代工

王氏港建（WKK)，电子代工

南太电子（NamTaiElectronics），电子代工

爱高电子（Alco），电子代工

鸿通电子（Valuetronics），电子代工

香港通用制造厂（WPM），小家电代工

金进科技（Providence），小家电、医疗、消费电子、汽车模组代工

南华集团（SouthChinaHoldings），玩具代工

旭日国际（GloriousSun），玩具代工

全利集团（TSUENLEE），玩具代工

华隆玩具（WahLung），玩具代工

彩丽电子（Winfat），玩具代工

建溢集团（KinYat），玩具代工

全球电子制造代工厂商50强里，台湾有7家，香港也有5家，足见香港电子制造业的分量。

还有一大批配套零部件隐形巨头，全球数一数二：

德丰电子（Defond），高精密开关组件

金宝通电子（Computime），传感器、定时器。

好利来控股（Hollyland），电路保护器

德昌电机，全球最大微电机制造商

新丽宝（GCC），拉链

创科集团（TTI），电动工具

伯恩光学（BielCrystal），手机玻璃屏

信利国际（Truly），液晶面板

以上这些公司都是低调的跨国集团，销售网络不仅仅遍及各大发达国家，同样也延伸至发展中国家，如拉丁美洲和东欧。

虽然和台湾企业涉足的领域差不多，但香港企业在产业链位置还是一些不同。

香港企业大多只擅长经营管理，不擅长研发，所以大多做一些不需要自主研发，只要按客户图纸加工的产品，而台湾企业既有擅长研发的，如芯片、软件、控制器，也有和香港企业一样只专注代工的。

比如一台手机里的塑胶件、机械零件、玻璃等可能就是香港人做，但传感器、摄像头、芯片、主板等就是台湾人做。

这种产业特性和香港制造业早期发家之路有很大的关系。

香港早期企业家大多没什么文化，学历比较低，企业家大多都是生意人，把制造业当做生意在做，所以更侧重「短平快」的产业，为了产品的竞争力，更愿意在成本、交期、质量、客户服务上下功夫。

目前香港企业能够做到的做到的最复杂的产品就是电动玩具了。一直到现在，香港的制造业都是「玩具王国」时代的遗产。

做玩具要用到各类模具、塑胶，机械零件、电子线路板、喇叭、开关、马达，表面处理，直到最后成品组装，这里从头到尾整个产业链，都有香港公司配套，如塑胶厂、五金厂、电子厂、机械加工厂，马达厂，比如德昌电机就是做玩具电机起家，一跃成为世界上最大的微电机制造商。

由于玩具和小家电的零部件又有高度的重合性，所以小家电制造业也迅速发展，又诞生了相关的显示器、定时器、控制器配套企业。

虽然高科技领域比不上台湾企业，但香港企业也有比台湾企业擅长的地方，就是语言和文化，殖民时代的遗产。

香港人大多都懂些英文，加上其受到西方文化熏陶的文化背景，和客户谈笑风生不是难事。而且香港公司都很重视客户服务，特别注重对客户所提出的问题和需求做出有效、快速的回应。

公司的治理和运营方式也比较接近英美，客户看得明白，也更加认可他们。

香港老板对人才的理念也非常接近欧美企业，只要是合适的人才都不惜重金，舍得给钱，所以不管是马来西亚华人、新加坡人，甚至英国人、美国人在香港公司都很常见，这些国家的薪资水平都不低，能够来香港公司说明香港人开得起钱。而台湾企业就没有这种格局，还是更看重人才性价比，比较小气，几乎看不到老外，甚至连大陆台湾以外的华人都见不到。

产品层面而言，香港制造的在国际上的口碑就像香港的老字号一样，虽然没有旷世奇才，但胜在出品稳定，表现为质量稳定和交付稳定，归根到底是管理的专业性。就凭这一点，在世界上都很有竞争力了。

香港公司所生产的产品都是消费级产品，技术要求和精度要求不是特别高，但是量很大，所以要求质量非常稳定，成本交期控制得好，这就是香港企业擅长的，普遍比大陆企业做得好。

别看这些东西简单，大陆却没几个能打的。苹果手机里的零部件，大部分都是香港和台湾的企业生产的。就连苹果手机壳这么简单的东西，只需要机械加工就可以了，也是一家叫联丰精密香港公司生产。

中国大陆连神舟飞船都能造出来，难道苹果在大陆连一个造手机壳的公司都找不到吗？

从技术层面来说，对于大陆企业来说简直是小儿科，但是真的几家专业性能比得上香港公司的，却很难。

在有几百万几千万的订单时，不是交期紊乱，时不时断货，就是质量不稳定，做一百个个可能没问题，但做一万个的时候，可能就会流出几个不良品到客户那里。这每一点对苹果来说都是致命的，对苹果这么大的公司来说，可以承受价格高一点，但是绝对不能容忍任何不稳定的因素。

这里每一点要做好都是个系统工程，香港的企业毕竟经过大半个世纪的发展，已经摸索出一套成熟的管理机制，部门怎么设立，职责怎么划分，现场怎么管理，物料如何供应，供应商如何控制，客户如何配合，都已经有现成的模板。所以不管你去哪家香港公司，会发现他们的流程套路几乎都是一样的。

而大陆的企业，从改革开放到现在不过几十年，这方面的经验还比较浅薄，并没有太多经验可以借鉴，导致每个企业各有各的做法，而且都不完善，部门设置也非常混乱，所以我们去民营企业，换一家公司可能就会完全换一套玩法。

但是到了工业级、军工级的产品，技术和精度要求很高，需要有一定研发能力的产品，香港企业就没一个能打的了，而以大陆和台湾的企业居多，因为都有政府的大力扶持。

就像我前面说的，即便是没有科技含量产品，能够做到大规模批量化稳定生产也是不容易的，也是要有很强的工业文明作为基础的。亚洲四小龙并非只是因为经济发达才这么叫，而是指二战后亚洲率先实现工业化的四个地区-香港、台湾、新加坡和韩国。香港名列其中，可见其工业化水平并不低。

亚洲四小虎，泰国、马来西亚、菲律宾和印度尼西亚四国，这四个国家的经济在20世纪90年代都像80年代的亚洲四小龙一样突飞猛进，经济虽然向好，但大多就是外资在国内设厂产生的出口，自主工业能力很弱，所以始终没有迈入工业化国家，在97年亚洲经融危机后就一蹶不振，至今还是发展中国家。唯有亚洲四小龙在受到金融危机打击后还能继续保持繁荣。

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